数控时代已然来临，我国的高速钻攻的行业正在蓬勃发展，曾经完全依赖进口的我们，已经抢占了高速钻攻中心的一亩三分地，但深孔钻面临的问题也很多，如何解决切屑热和排屑问题是其中最主要的两个环节。怎样解决这些困难呢？以下关于“小深孔高速钻削排屑方式及高速钻攻行业代表的分类”的介绍。

【如何解决小深孔高速钻削的排屑问题】

不锈钢小深孔加工既属于难加工结构加工问题，也属于难加工材料加工问题。相对于普通小深孔钻，高速钻削加工不锈钢小深孔更加困难，主要体现在切削热问题和排屑问题2个方面。

（1）切削热问题

切削过程中，切削功的表现形式为切削热；其他切削参数相同的情况下，切削速度越高，单位时间消耗的切削功越多，单位时间发热量也越大。单位时间发热量由于材料强度高、切削速度快，不锈钢小深孔高速钻削加工时发热量极大。

由于钻头在半封闭的环境下工作，切削热很难散失。

如果不能采取有效手段将切削热排出孔外，孔内会因切削热积累产生极高的温度；高温下钻头发生退火，强度和耐磨性能迅速下降，切削能力急剧降低；随着温度升高，黏结磨损和扩散磨损成为的主要磨损方式，钻头使用寿命大幅降低。

工程实践中通常采用切削液来解决切削热问题。对于小直径深孔钻削加工，很难从外部将切削液注入切削区，只能使用带有内冷结构的钻头解决。

假设钻削过程中切削热完全、均匀地传递给切削液，切削区温度与切削液温度一致，则切削热总量

由式（4）可知，要维持切削区温升不变，切削液的流量La需与切削速度vz成正比。若ΔT为特定数值时，可以计算得到切削液流量。由于钻头截面形状复杂，将钻头与孔作为整体考虑，由流体力学知识，要达到所需流量La，切削液的供液压力

（2）排屑问题

排屑问题是小直径深孔钻削加工中的普遍难题。由于小钻头螺旋槽浅、排屑困难，小深孔钻削加工时经常会出现切屑堵塞问题。

高速钻削时切削速度高，切屑产生速度也随之增加，排屑问题更加突出；由于不锈钢材料强度和韧性好，产生的切屑不易折断，进一步增加了排屑难度。大量切屑堆积在孔内很容易卡死钻头，造成钻头折断。

要解决小深孔高速钻削的排屑问题，一种途径是采用步进钻孔的方法，通过钻头反复回退将切屑带出孔外；另一途径是使用大流量的切削液将孔内堆积的切屑强行排出孔外。

步进钻孔（又称啄式钻孔），是在钻削过程中通过钻头周期性地回退来实现排屑和冷却深孔钻钻头的一种钻削方式。大量试验证明步进钻削是一种非常有效的小深孔加工手段。

但是，由于钻头反复回退需要消耗大量时间，加工效率偏低。使用切削液强行排屑的方法与解决切削热问题的方法一致，可以实现解决方法的统一。切削速度为vz时切屑生成速度（切屑流动速度）

要使切削液能够强行带走切屑，切削液的流速需远大于切屑生成速度。假定切削液的流速va需要达到切屑生成速度的n倍时才能达到强制排屑的作用。若钻头两螺旋槽横截面积和为A，则即强制排屑所需切削液流量也与切削速度成正比。

【高速钻攻格局主要分为哪三大阶梯】

据立木信息咨询发布的《中国高速钻攻中心深度调研与投资战略报告》显示：高速钻攻中心属于机床产品，对加工精度、速度、效率都有较高的要求，受到技术限制，过去我国高速钻攻中心产品主要依赖进口。

近几年，高速钻攻中心需求旺盛，进入该领域的本土企业越来越多，部分企业凭着技术的进步、政策的技术、高性价比策略，逐渐成长为与国外企业抗衡的民族企业。

目前高速钻攻中心行业格局主要分为三大阶梯。

第一阶梯为国外企业，以FANUC、Brother为代表。由于具备先发优势，其技术水平高，更具品牌知名度，因此高端市场、中高端市场均占有较高的占有率。

第二阶梯是以机床为代表的国有大型企业和具备一定研发能力的民营企业。鼎泰智能装备股份、创世纪、润星科技为代表具备一定研发能力的民营企业，其高速钻攻中心产能在千台以上，发展迅速和产品性价比优势明显。

第三阶梯企业主要是业内小规模机床企业，该类型企业订在低端市场竞争。

以上关于“如何解决小深孔高速钻削的排屑问题”和“高速钻攻格局主要分为哪三大阶梯”的介绍，希望能让您了解“小深孔高速钻削排屑方式及高速钻攻行业代表的分类”带来帮助。