数控龙门钻是一种高精密的铣床设备，作为如此精密的设备它有着不同于其他设备的优良特点，而数控龙门钻铣床在数控系统的控制下也与一般数控铣床有很大的区别。那么数控龙门钻的优点和与数控铣床的区别到底是什么呢？接下来有详细的解答。以下关于“数控龙门钻的优点以及与数控铣床的差异”的介绍。

【数控龙门钻铣床与数控龙门铣床二者有什么不同之处】

数控钻铣床与数控铣床的区别：

1、数控钻铣床主要用于管板类零件的钻孔和轻铣，加工的是点，加工精度要求不高。

2、数控铣床是外形轮廓加工，可以加工不同的外形轮廓。

二、数控转铣床机床结构

1、机床主要由床身、工作台、、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。

2、数控钻床机床采用床身、固定，工作台移动的形式。

3、床身、、工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定。

4、数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动（x轴），横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动（y轴），溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动（z轴），x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。

5、动力头主轴采用普森公司的精密主轴，变频电机驱动，可根据需要无级调速。主轴BT40锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸（气液增压）、换刀方便。并可配装中冷接杆，实现高速切削。

6、工作台两侧，装有螺旋排屑器（2个）可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。7、数控采用FAGOR8035系统，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部PC输入工件，操作简便。

8、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。X轴配备钢板防护罩，y轴配备风琴式防护罩。

三、数控铣床的机床结构：

1、该系列产品采用工作台移动，横梁固定式框架结构。广泛适用于汽车、航空航天、印刷包装、纺织机械、制冷石化及机车车辆行业对各种板类、盘类、箱体类、机架及模具等精密零件进行数控加工。工件在一次装夹后，可自动完成铣、钻、镗、攻丝等多工序加工。根据客户需要可增加合适的附件铣头实现对工件进行五面加工。机床为三轴联动、四轴控制。

2、该系列产品采用CAD优化和模块化设计，可根据加工零件的特点要求，对产品的结构参数进行适当修改，可提供直角铣头（或铣头）及自动排屑装置供客户选用。

3、机床大件均为铸件结构，其底座，工作台，横梁、溜板等均采用树脂砂造型，高强度的优质合金铸铁件，使整机具有良好的刚性、抗振性和精度保持性。

4、横梁（Y轴）采用30°倾斜式结构，截面大，确保横梁具有足够的抗弯、抗扭刚度。

5、主轴结构采用CAD优化设计的方滑轨结构，并且滑枕和减速箱分离式设计具有刚性好，精度高的优点。主轴前轴承采用循环油冷却以保持主轴的运动精度。

6、刀库安装在左侧立柱上，结构紧凑，工作可靠（XH24系列配）。

7、Z轴方滑枕导轨为贴塑复合导轨，方滑轨及主轴箱采用双油缸液压平衡，以减少Z轴滚珠丝杠的承重和磨损，工作台宽度两米以下为普通滑枕形式

8、X轴、Y轴均采用进口重载直线滚动导轨，各导轨采用强制集中润滑，使导轨具有良好的动态特性，具有承载负荷大，精度高的特点。

9、三个坐标轴的驱动电机及主轴电机均采用原装进口的交流伺服电机及交流主轴电机。各坐标轴均由编码器实现半闭环控制，根据客户要求，可采用光栅实现全闭环控制，以提高机床精度及精度保持性。

10、机床可配制各种附加铣头、实现五面加工。

【数控龙门钻具备什么样的优良特点】

数控机床数控钻床可以装夹硬质合头进行加工。在数控系统的控制下，整个加工过程十分简便，加工效率和加工精度都大大的提高。式的结构，使得机床整体刚性大大提高，保证了较大的切削量。综上所述，数控钻床具备多种优良特点，是法兰行业、阀门行业、锅炉行业和管板加工行业理想的钻孔设备。

但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还有带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。

这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快磨损。

加工毛坯表面或粗加工孔时，可选镶硬质合金的立铣刀或玉米铣刀进行强力切削。加工平面工件周边轮廓时，常采用立铣刀C。当前，国产五轴联动数控机床在品种上已经拥有立式、卧式、式和落地式的加工中心，适应不同大小尺寸的杂零件加工，加上五轴联动铣床和大型镗铣床以及车铣中心等的开发，基本涵盖了国内市场的需求。

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