数控技术是现代生产过程中经常使用到的一种技术。许多工厂车间的生产都离不开数控技术。今天小编要和大家聊的话题就和数控有关。它就是数控平面钻。大家知道数控平面钻有哪些适用范围吗？数控平面钻又有哪些常见的问题呢？以下关于“数控平面钻的适用范围说明以及常见问题解决方法介绍”的介绍。

【数控平面钻的应用领域】

目前市场上，对于化工法兰、换热器、管板件等材料的加工方式仍然十分单一，主要还是采用传统的孔加工方法，先是钳工划线定位，然后将定位好的管板件等固定于台钳上，用摇臂钻床打孔，对于大孔径的甚至要经历打孔，扩孔两道程序。

但是随着化工设备的大型化，对所用到的管板等配件提出了更高的要求，在管板直径变得越来越大和厚度变得越来越厚的同时，还要兼具管孔数量多、密、孔径小、深等特点。更有甚者，有的热交换器的吨位约能占到整个化工加工工艺设备的20%，有的甚至高达30%。面对这越来越大的加工工程量，更高的加工精度，更重的吨位数，往往是人工加工所不能及的。这就迫切的需要我们寻求新的加工设备和新的加工方式。

随着计算机技术和数控技术的发展和成熟，引入数控技术的高速高效移动式数控平面钻床逐渐体现出其在孔加工方面的优越性，而且逐渐被各加工企业所接受，用于取代传统的孔加工方式，并受益于新型数控钻床的应用。

2.0 使用新设备的成效

与传统的孔加工方式相比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与传统的孔加工方式相比，优越性体现在如下几方面：

（一）数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在指定的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

（二）数控平面钻床在大孔径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。

（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高产品的质量、精度。

（五）效益方面，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，直面的就是为企业主带来经济效益。

【数控平面钻床常见的故障及解决方法】

一、不通电的原因

伺服驱动器的控制电源没有通电：

1．检查电路

2．检查电源模块

3．检查驱动模块

4．检查伺服动力电源空气开关

二、控制电缆未接好

数控装置与伺服驱动器之间的坐标轴控制电缆未接好：

1．检查坐标轴控制电缆

2．检查编码器反馈电缆和动力线电缆

三、驱动器未能使用

伺服驱动器未有使能：

1．检查输出端口

2．检查电路

3．检查驱动模块

四、特性参数不当

系统特性参数不当：

1．检查坐标轴的伺服驱动器型号参数

2．检查伺服驱动器的脉冲信号类型的设置

五、机床锁住的原因

机床锁住：

1.检查急停按钮解除机床锁住状态

2.检查超程开关

3. 伺服故障报警提示信息

六、电机抱闸未打开

抱闸电机的抱闸未打开：

1．检查抱闸机构电源是否正常，检查直流电源是否正常工作

2．接线极性是否正确

3．检查输出端口

4．检查开关量输出电缆

5．检查电路

以上关于“数控平面钻的应用领域”和“数控平面钻床常见的故障及解决方法”的介绍，希望能让您了解“数控平面钻的适用范围说明以及常见问题解决方法介绍”带来帮助。